鋼材重量・歩留まり・スクラップ・工事原価を月次管理

東海市の鉄鋼・金属加工で重量差・歩留まり・スクラップを月次化する

東海市の鉄鋼・金属加工では、購買検量、材料倉庫、加工現場、外注先、スクラップ置場、工事現場の数量証拠を同じ案件へ戻します。重量の基準が実測・理論・請求で異なる場合は使い分けと許容差を会社が承認します。

初回月次は代表材質と代表案件で、入荷重量、投入、製品、不良・端材、売却まで収支を追います。工事案件は出来高・検収と材料出庫を別に確認し、製造原価へ混ぜません。

鋼板、形鋼、鋼管等では、理論重量、納品書重量、実測重量の意味が異なります。原価計算の基準と仕入検収の基準を混同せず、材質・規格・寸法別に許容差を設定します。切断前の母材番号を製品・端材へ引き継ぐと、価格改定前後の材料が同じ案件に混在しても差異を説明できます。

加工工程は切断、曲げ、溶接、表面処理、検査等に分け、投入重量、完成重量、不良、再加工、機械時間を工程別に集めます。歩留まり低下と鋼材単価上昇を別の差異として示すことで、購買交渉、ネスティング改善、設備保全のどこへ戻すかを決められます。

端材は廃棄物とは限りません。再利用できる残材、売却するスクラップ、品質不良で処分する材料を保管場所と状態で分けます。計量票、売却単価、引取日、入金を発生案件へ戻し、回収額を材料費から安易に一括相殺せず、案件採算への影響を表示します。

設備工事・保全が混在する会社では、製品出荷と現場出来高を同じ売上基準にしません。工事番号、契約変更、現場投入材料、外注、作業日報、完了報告、得意先検収を一組にします。口頭の追加工事は未承認として影響額を分け、請求可能性と資金回収日を月次会議で確認します。

材質証明書や検査記録は、会計証憑とは役割が違っても案件原価の数量根拠になります。閲覧権限を絞りながら、購買番号、材料ロット、製造指図、出荷番号の対応だけを保持します。品質情報を経理へ過剰共有せず、差異確認に必要な範囲を決めます。

月次会議では、材料価格差、投入数量差、工程歩留まり、外注追加、仕掛増減、スクラップ回収を別々に表示します。利益率低下を一つの原価差へまとめず、次回見積、材料取り、工程条件、外注契約のどこを変更するかまで担当者と期限を決めます。

鋼材の数量は、ミルシート等の規格、理論重量、納品書重量、受入時の実測重量、加工後重量で意味が異なります。どの重量を仕入検収、在庫、案件原価へ使うかを材質・規格別に決め、許容差と承認者を残します。母材番号を切断品、完成品、残材へ引き継げば、価格改定前後の材料が混在しても案件ごとの購入単価と投入量を説明できます。

切断、曲げ、溶接、表面処理、検査では、投入重量、完成重量、不良、再加工、端材、機械時間を工程別に集めます。歩留まり差と鋼材価格差を一つの原価差にまとめず、見積条件、材料取り、設備停止、外注追加のどこで発生したかを分けます。改善策には対象案件、担当、期限を付け、翌月に同じ材質・工程で差が縮小したかを確認します。

再利用できる残材、売却するスクラップ、品質不良で処分する材料は、同じ置場でも状態を分けます。計量票、発生案件、保管場所、売却単価、引取日、入金を対応させ、回収額を材料費から一括相殺しません。設備工事が混在する場合は工事番号、現場投入材、出来高、追加工事、得意先検収を製造案件と分け、案件別原価と回収予定へ戻します。

材質証明書、検査成績、溶接・表面処理の記録は、品質情報を経理へ丸ごと共有せず、購買番号、材料ロット、製造指図、出荷番号の対応だけを案件原価の根拠として保持します。閲覧権限を絞り、差異調査に必要な担当へ限定します。材料代替や再検査が起きた場合は、適用案件、数量、追加費用、会社判断を元指図へ戻します。